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脫硫除塵設備噴淋系統故障

發布時間:2019年05月02日

       脫硫除塵設備工作過程是內部螺旋噴嘴產生的是一系列同心圓錐噴流型式。與軸向噴嘴一樣,其入口和出口也在同一條中心軸上,但其內部沒有微調葉片,而是將噴嘴本身設計成一個直徑不斷縮小的螺旋形狀,從而將液流剪切成兩個或更多的同心螺旋環。脫硫除塵設備中霧化器噴出的粒徑為100300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除95%以上的二氧化硫。水膜不完整造成這種現象的因素存在很多,其中循環泵損壞、管道損壞、閥門損壞或者噴嘴出現故障都會造成水膜不完整。噴淋系統的常見問題有:

1、噴嘴選擇不恰當

噴嘴流量選擇不當:若噴嘴流量選擇過小,則不能提供足夠的脫硫液;若噴嘴流量選擇過大,由于循環泵總流量   ,將會影響噴嘴的霧化效果。

噴嘴材質選擇不當可能產生如下一些問題。磨損:噴嘴噴口和內流通道表面的物質逐漸脫落,進而影響流量、壓力和噴霧形狀。腐蝕:由于噴霧液或環境的化學作用引起腐蝕,破壞噴嘴材料。溫度損害:由高溫引起的對非耐高溫噴嘴材料產生的老化影響。

2、溶液循環量小,形成脫硫除塵器,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

3、平面布置不合理

噴嘴布置數量問題:噴嘴布置數量過少,將不能保證整個塔截面獲得均勻的液滴;若布置數量過多,不級增大安裝和維修工作量,而且過度密集的液滴可能產生二次聚合,達不到優化運行的目的。

管道粗細問題:由于每一噴霧層是由很多噴嘴組合而成,特別是大直徑脫硫除塵器,噴嘴數量多,為保證眾多噴嘴獲得均勻匹配的流量,   合理設計連接和噴嘴的管道直徑。

4、衰敗度間隔布置不合理

每層噴嘴組合件以及除霧器之間   保持適當的間距,若間距過大,將增加脫硫除塵器高度,增大設備投資;若間距太小,將影響液體的霧化和除霧效果。

5、噴嘴堵塞

阻塞:污垢和其它雜質阻塞了噴嘴口內部,進而限制流量和干擾噴霧形狀。粘接:噴嘴口邊緣內側或外側材料上,由于液體蒸發引起的噴濺、霧化或化學堆積作用凝結一層干燥的凝固層,阻礙噴嘴口或內流通道。

6、催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

7、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多,易析出結晶,形成鹽堵。

8、安裝、維修問題

錯誤安裝:安裝時偏離軸心,過度上緊或改變安裝位置,均能導致液體滲漏,對噴嘴霧化性能產生不良影響。在維修和清洗中,由于應用不正確的工具對噴嘴造成一些非預期的損害。

 

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