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鍋爐脫硫設備效率下降的原因

發布時間:2019年05月14日

        鍋爐脫硫設備在正常負荷使用中,根據使用情況不同會發生改化,或出現故障,這都是可以影響到設備的工作效率。

1、 鍋爐脫硫設備內的氣體流動太快,導致氣流不穩定,粉塵被直接吹走,速度過快時還會將水膜抽走。其完全能夠與水面接觸的時間非常的短,還有一部分氣體完全不能夠與水面接觸。由于除塵器內煙氣與水接觸的時間嚴重不足,這直接導致了二氧化硫未與水充分反應就隨煙氣進入空氣。

2、、溶液循環量小,噴淋密度降低,一般要求噴淋密度在35-50立方米/h,噴淋密度小,易使塔內填料形成干區,氣液接觸不好,脫硫效率下降,時間一長,就會形成局部堵塞,氣液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

3、用水如果不合理的話,特別是在硫除塵一體化裝置中,干濕交匯區會積塵; 鍋爐脫硫設備內部循環水中難溶鹽類濃度的增加,加上本身構造問題,形成積塵現象;

4、催化劑選用不當,劣質催化劑價格雖較低,但在應用過程中,在塔內析出的單質硫不能及時隨溶液帶出去,時間久了,形成堵塔,嚴重時影響生產。

5、鍋爐脫硫設備防腐玻璃鱗片脫落堵塞部分一級循環噴嘴、二級循環噴嘴,造成噴淋空隙區,導致煙氣與循環液在脫硫塔吸收段無法充分接觸,吸收反應不能有效進行,生成的亞硫酸鹽在中和反應作用下生成的亞硫酸氫銨/硫酸氫鹽,破壞了塔內硫酸銨結晶成長環境,致使硫酸銨結晶顆粒小,漿液分離效果差。

6、鍋爐脫硫設備存在問題,一是脫硫塔填料選擇不當,脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時,僅將塔內填料扒出清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開車后,形成氣體偏流,塔阻上升。二是溶液再生有問題,硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。

 

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